开云app官方版入口    王良明

       高压喷射囊式扩体锚杆技术为新型地下工程应用技术，主要用于基坑支护、基础抗浮和边坡加固，适用于除淤泥类土、回填土外的各类土层，与传统锚杆相比，囊式扩体锚杆具有安全、可靠、经济、高效等优势。本文就凌家滩国家考古遗址公园提升项目遗产监测中心、文物科研中心工程（EPC总承包）文物科研中心地块地下室高压喷射扩大头笼芯囊锚杆（压力型）谈谈监理如何进行质量控制的。

一.专业工程特点

抗浮锚杆用于文物科研中心地块地下室。本工程采用高压喷射扩大头笼芯囊锚杆（压力型），抗浮锚杆共计78根，抗浮设计等级乙级，锚杆安全等级二级，设计工作年限同主体。要求单锚杆抗拔承载力特征值290KN，单锚杆极限抗拔承载力标准值580KN，自由段钻孔直径不小于180mm，长度3000mm；扩大头段长度3500mm，扩孔直径600mm。钢筋采用直径32的强度PSB1080级钢筋，本工程所用水泥均为P.O.42.5，水泥浆水灰比为0.5。

二.编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）

3.《抗浮锚杆技术规程》（T/CECS 808-2018）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）

5.本项目设计图纸、勘察报告及专项施工方案

三.监理工作目标

1.质量控制目标：每根抗浮锚杆记录完整，使抗浮锚杆达到设计要求，无质量事故。

2.工期控制目标：在施工组织设计及合同承诺工期内完工。

3.安全及文明施工控制目标：现场全方位巡视发现隐患，即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。

四.监理工作流程

（一）施工准备阶段监理

1.资质审查：

施工单位资质：具备地基基础工程专业承包二级及以上资质，项目经理注册证书、安全员 C 证齐全。

特种作业人员：钻机操作手、焊工、张拉工需持证上岗（证书有效期内）。

2.方案审批：

审查《抗浮锚杆专项施工方案》，重点关注：

▪钻孔设备选型

▪注浆工艺

▪应急预案（孔内涌水、卡钻等突发情况处理措施）

3.材料检验：

材料名称	检验项目	合格标准	抽检频率
钢筋	抗拉强度、屈服强度、伸长率	符合 GB 1499.2-2018，PSB1080≥1080MPa	每 60t 一批，不足 60t 按一批计
水泥	强度、凝结时间、安定性	符合 GB 175-2020，P.O 42.5R	每 200t 一批
注浆管	管径Φ25mm，壁厚≥3mm，无破损	压力试验≥1.5MPa 无泄漏	每批次进场全数检查

（二）施工阶段监理要点

1.测量放线监理

•控制点复核：依据地下室底板轴线，复核锚杆孔位坐标（偏差≤100mm）、标高（误差≤±30mm）。

•标识检查：孔位用红漆标记，注明锚杆编号（如 KFM-001~KFM-500），避免漏打或错打。

2.钻孔施工监理（旁站重点）

•孔径孔深：实测孔径≥180mm，孔深≥设计长度 + 0.5m（预留沉渣空间），用测绳实时测量。

•钻孔倾角：孔斜率≤1.0％。

•孔内情况：记录钻进速度、岩层变化（如遇孤石或溶洞，立即停钻并通知设计调整），岩粉及时清运（堆距孔口≥2m）。

3. 锚杆制作与安装监理

•钢筋加工：

本工程所用主要钢材为PSB1080级预应力混凝土螺纹钢筋，屈服强度标准值为1080Mpa，抗拉强度设计值900Mpa，预应力螺纹钢筋的最大力总延伸率限值不应小于4.5％

•锚杆安装：

下放前检查注浆管是否畅通，锚杆体居中下放，严禁强行撞击孔壁，到位后立即固定孔口

4.注浆施工监理（旁站核心工序）

•配合比控制：水泥浆严格按设计配比（水灰比 0.5）搅拌，采用电子秤计量（误差≤2%），搅拌时间≥3min。

•注浆压力：下锚完成后应立即注浆，注浆压力宜为0.5～1.0Mpa，间隔时间不得超过五分钟

•试块制作：每 50 根锚杆制作 3 组试块（100mm×100mm×100mm），标准养护 28 天，检测抗压强度≥30MPa。

5.高压喷射囊式扩体锚杆质量控制

高压喷射囊式扩体锚杆技术是采用高压喷射扩孔法，利用高压泵产生高压水或高压水泥浆， 对锚孔孔壁土体进行高压喷射切割形成扩大头， 放入兼有排气和防浆液回流功能的注浆装置，并通过注浆管注入足量的水泥浆液，从而形成一种多重防腐型囊式扩体锚杆。

高压喷射囊式扩体锚杆主要由锚筋、囊袋、注浆管、承载板、锥尖防护罩等构成，本工程为PSB1080级预应力混凝土螺纹钢筋，构造见图 1。

 

 

图 1 囊式锚杆构造图

2关键工序及质量控制

2.1 施工流程

高压喷射囊式扩体锚杆的主要施工流程为场地平整、设备组装、测量放线、钻机就位及调试、成孔下锚、锚孔注浆和锁定。施工流程见图 2。

 

图 2 流程图

2.2 关键工序及质量控制

2.2.1 直段成孔

（1） 用水引孔。非扩径段用水引孔，引孔时用高压旋喷机的钻头直接带水成孔，非扩径段直径 180mm，以锚杆能顺利安放为准。（2）机械钻进。启动高压泥浆泵为旋喷钻机供应水，并查看钻头水流情况。（3）稳定钻孔。当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳后下旋钻进成孔至设计深度，当钻进至设计深度后停止向下钻进，但保持钻杆转动。（4）操作注意事项① 在钻进过程中，根据所需穿越地层土性确定钻进速度。② 在钻进过程中，不得中断水；若因故中断水，应迅速提升钻杆至孔外，防止孔壁坍塌发生埋钻事故。③ 在钻进过程中，应实时观测孔口泥浆情况。一旦发现孔口不再泥浆溢出或泥浆溢量明显减少， 应立即停止向下钻进、加大水流量、检查管路，若管路未出现泄露或堵塞且泥浆溢出情况没有明显改变，及时将钻杆提升至孔外，进一步查明跑浆原因；如不适合土层条件则改用其它介质（如水泥浆或膨润土浆液）进行钻进成孔，确保在钻进过程中，孔口泥浆溢量的平稳，防止埋钻事故的发生。④ 采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度， 计算精度不大于 100 mm， 成孔深度误差应在+0mm～+500mm 范围内。

2.2.2 高压扩孔

（1）扩孔开始。当钻至设计扩孔深度上口时，换成素水泥浆，水泥强度不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比 0.5，扩孔喷射压力不小于 5 MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔 2 遍。（2）加压扩孔。当钻孔设计扩孔深度下口后，增大喷射压力至 5 MPa， 以 20cm/min 的提升速度及 15r/min 的转速进行高压喷射提钻扩孔。（3） 孔长测量。采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。（4）管路清洗。旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。（5）注意事项① 喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。② 在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于 100 mm，且间隔时间不大于 30 min。在高喷段进入岩层后降低钻进速度。提升喷射压力。③ 高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。④ 标高控制施工现场开挖后用水准仪测量各做作业面的标高，计算出每个锚杆孔位的空孔长度，在送锚器上做标记。

2.2.3 锚杆制作、安放（下锚）

（1）除锈防腐。在施工现场拟选好的堆放场地，将完整的钢筋单根架空，采用沥青防腐漆进行表层防腐涂装，涂装中应注意观察钢筋表面是否有锈点， 如有锈点应使用钢刷进行除锈。

（2）杆体下料。如钢筋长度不足，杆体可通过专用连接套筒连接，见图 3。接头应按机械接头进行检测试验。杆体下料长度允许误差 ΔL=+0 mm～+50 mm。

（3）囊袋安装。将杆体穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的螺纹钢端，用专用设备将预应力螺母的固定。见图4。

 

图 3 专用高强钢筋连接器

 

图 4 锚杆、囊袋、定位器

（4）锚杆安防。采用旋喷钻机附配吊装系统，将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安防到锚孔中。

（5）注意事项。下锚过程中，应尽可能匀速将其放下至设计深度；当遇到下放困难时，可采用下冲法辅助锚杆下放；如果仍无法下放到设计深度，应采用再次复喷方式进行二次扩孔。

2.2.4 囊袋内注浆
（1）泥浆配置。采用二级搅拌制配无泌水水泥浆，水灰比 0.5；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

（2）囊内注浆。待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内， 在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体。

（3）拆管清洗。水泥浆灌注完毕后，及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管，随后对注浆系统进行清洗；可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。

（4）注意事项

① 注浆距离（注浆管的出浆口至孔底的距离）不宜大于300mm。

② 无泌水水泥浆的搅拌量根据囊体扩张后的体积计算。

③ 向挤扩囊体内灌注无泌水水泥浆时，采用双指标控制其灌注总量。通常注浆压力不超过 1.5 MPa，灌注量由搅拌桶内泥浆剩余量来推算。

④ 在对锚孔内注浆管回收操作中，一定要注意用扳手转动注浆管的方向（顺时针）；一旦注浆管转动方向相反，通常会引起注浆管中间接口处脱节，无法全部回收注浆管（钢管），造成不必要的浪费。

2.2.5 锚孔内注浆
（1）泥浆配置。采用二级搅拌制配水泥浆（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆），水灰比 1.0；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

（2）孔内注浆。完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后，将锚孔内注浆管与囊体脱离。然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。

（3）拔管清洗。锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管，进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。

（4）注意事项。注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约 30 cm；注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管，以便注浆管能顺利拔出。

2.2.6 不合格处理

（1） 事中控制。扩孔段事中过程控制，根据计算的囊内水泥用量，在结合现场实际灌浆量，最终确定囊体大小。若是发现囊体没有达到设计容量，应及时进行补锚杆处理。（2）事后控制。锚杆施工结束了，应进行承载力验收检测。对抗拔力不合格的锚杆，应废弃或降低标准使用，在不影响结构整体受力的条件下， 可分区按力学效用相同的不合格锚杆占总量的比率推算锚杆实际总抗拔力与设计总抗拔力的差值，按不小于差值得原则增补。

2.2.7 锚杆底板锁定

根据锚杆设计图纸，安装锚具装置，锚具装置由承压板和弹簧构成，见图 5。锚具装置应设置在基础底板上下层钢筋之间，承压板距基础垫层不小于 50 mm，浇筑混凝土前应清理干净锚具装置。

 

 

图 5 锚头锁定

（三）验收阶段监理

1.隐蔽工程验收：

验收内容：锚杆长度、对中支架间距、注浆饱满度、外露钢筋长度。

验收记录：填写《抗浮锚杆隐蔽工程验收表》。

2.抗拔力试验：

抽检比例：按锚杆总数 5% 且不少于 3 根，本项目抽检 5根。

试验方法：采用慢速维持荷载法，加载至2.0倍设计拉力（580KN），稳定 4h 无明显位移为合格。

试验报告：由第三方检测机构出具，监理工程师签字确认后方可进行后续工序。

3.外观质量检查：

锚杆体无锈蚀，锚具表面防腐处理。

底板混凝土浇筑前，锚杆周围 200mm 范围内无浮浆、杂物，密封处理符合设计要求。

五.质量控制要点及目标

（一）主控项目

项目	控制标准	检查方法	合格判定
锚杆抗拔力	≥设计值，试验合格率 100%	抗拔试验	最大位移量≤2mm，且呈收敛趋势
注浆强度	28 天抗压强度≥30MPa	试块抗压试验	合格率≥90%，最小值≥0.95 倍设计值
锚杆长度	误差±100mm 以内	钢尺测量锚杆体全长	合格数≥95%

（二）一般项目

•钻孔偏差：水平位置≤100mm，孔斜率≤1.0％。

•钢筋保护层：≥10mm。

•锚具安装：锚板与锚杆轴线垂直，螺帽拧紧。

六.安全与环保监理措施

（一）安全监理重点

1.高处作业：钻机操作平台搭设牢固，操作人员系安全带（高挂低用）。

2.用电安全：配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），禁止电缆泡水或碾压。

3.机械操作：钻机启动前检查钢丝绳磨损（断丝≥10% 需更换），离合器、制动器灵敏可靠。

（二）环保监理要求

1.泥浆处理：沉渣外运至指定弃土场。

2.扬尘控制：钻孔过程中设置防尘罩，水泥罐顶部安装除尘器，出场车辆轮胎冲洗干净（冲洗时间≥3min）。

3.噪声控制：夜间施工噪声≤55dB，敏感区域禁止 22:00-6:00 施工，确需夜间作业需办理扰民许可。

七.监理工作方法与措施

（一）日常监理手段

1.旁站监理：对钻孔、注浆等关键工序全程旁站，填写《旁站监理记录》，留存影像资料。

2.平行检测：按 10% 比例独立抽检锚杆长度、注浆体强度，委托第三方检测机构进行抗拔力试验。

3.监理通知：发现违规作业（如未按配比注浆）立即下发《监理工程师通知单》，要求 24h 内整改并回复。

（二）进度控制措施

1.审核施工单位进度计划，确保抗浮锚杆施工按计划完成。

2.建立进度台账，每日记录成孔数、注浆数，滞后 3 天以上时要求增加设备。

（三）投资控制要点

1.锚杆工程量按实际成孔深度计算（超深部分需设计确认），虚孔段不计入工程量。

2.材料超耗率控制：水泥超耗≤5%，钢筋损耗率≤2%，超出部分由施工单位承担。

八.应急预案

（一）突发情况处理

1.孔内涌水：涌水量＞50L/min 时，立即停钻，采用速凝水泥浆（水灰比 0.4+3% 水玻璃）封堵，24h 后重新钻孔。

2.卡钻埋钻：尝试正反旋转提钻，无效时用冲击钻破除钻头，废弃该孔并在旁 500mm 补打新孔。

（二）应急资源配置

•备用设备：钻机 1 台、注浆泵 1 台。

•应急材料：速凝剂 500kg、钢板桩 20 根（用于孔壁坍塌应急支护）。

 

 

图 6钻机、注浆泵 

九.监理资料管理

1.台账建立：按锚杆编号建立《抗浮锚杆监理台账》，记录钻孔日期、注浆配合比等。

2.文件归档：

施工阶段：旁站记录、材料报审表、试验报告。

验收阶段：隐蔽验收记录、分项工程质量评定表、监理工作总结。